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导轨是机床中确定主要部件的相对位置的基准
发布日期:2015/7/16 15:07:29
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工件安装时,由于设计基准和定位基准不重合而产生的定位误差及夹紧力过大而引 起的夹紧误差,总称为安装误差。其中定位误差是由于下述清况造成的:夹具定位元件 有制造误差或磨损,工件定位基准与原始基准不重合,工件以多基准面定位时,由于A准面之间的位里误差而引起的工件定位误差。
调整误差 包括安装工件前后对机床部件的调整、传动链的调整和夹具在机床上位置的调整以 及对刀等产生的误差,用标准样品调整工艺装备时,样品本身的误差,用凸轮、靠模、 行程挡块等机构来保证加工尺寸时,机构本身误差所带来的误差等。
工艺系统静误差 指机床、夹具、刀具本身的制造、装配误差和磨损。机床误差主要是指导轨误差和 主轴误差。导轨是机床中确定主要部件的相对位置的基准,也是运动的基准,主轴是工 件或刀具的位置基准和运动基准,它的误差直接影响着工件的加工精度。夹具的制造误 差与磨损也影响到工件的加工精度,其中的定位元件和刀具导引件的制造误差和磨损的 影响较大。刀具的制造精度和磨损情况直接影响工件的尺寸精度。同时,由于切削刃的 磨损变钝而使切力增大,引起工艺系统弹性变形的增大,使工件尺寸产生额外的变 化,因此,刀具的磨损是影响加工精度的一个重要方面。
工艺系统的动误差 加工过程中所产生的切削力和其它力(如传动力、惯性力、夹紧力、工件重量、机 床移动部件的重量等)、切削热、摩擦等因素,使工艺系统产生了受力变形、热变形和 刀具磨损等情况,破坏了原来调整好的相互位置精度,引起种种加工误差,统称为工艺 系统的动误差。有些工件在毛坯制造(铸、锻、焊、轧等)和切削加工时,受力和热的 作用产生内应力,引起工件的变形,也属动误差。
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